靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,外殼噴塑加工廠,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚。
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚。
2.現象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
靜電噴塑工藝注意事項
工件厚度決定涂層厚度和固化時間
適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后,由于涂料為熱的不良導體,熱量傳遞速率必然降低,熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間,涂層內外表面固化不同步現象嚴懲,因此固化時間應適當增加。
復合涂層
工件表面經噴塑、固化、冷卻后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。
噴涂關于能源消耗的影響因素
前處理工件的干燥:前處理后的工件如不及時干燥會出現返銹,
生產量較小的企業往往采用太陽曬干或自然常溫干燥,也是一種節能的辦法。
關鍵是工件必須散開,淮南噴塑加工,不能堆放在一起。生產量較大的單位,外殼噴塑加工,常采用烘干的方法,工藝溫度一般在120oC左右。
這種方法有一個誤區,有些人將濕工件堆放在烘箱內,關閉烘箱門一味靠溫度來干燥,結果干燥速度慢,且工件在濕熱條件下更容易返銹。
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